“安全”扎根于心实现安全零”事故
亮点:皓腾人坚持为实现零重大安全事故而不懈努力,倡导员工把安全问题提升到做人的基本道德要求的高度来对待,安全二字扎根于管理层的内心和一线员工的一言一行,成为皓腾人的一种职业“素养”。
皓腾人坚持为实现零重大安全事故而不懈努力,皓腾倡导员工必须把安全问题提升到做人的基本道德要求的高度来对待,安全生产不仅是对所在行业、所处工作岗位职 责的要求,更是每个人对公司、对自己的一种责任。做到“安全生产”、“三不伤害”,就是利国、利民、利己。所以安全二字扎根于管理层的内心和一线员工的一言一行,成为皓腾人的一种职业“素养”。
皓腾把员工培训教育工作作为公司发展的重中之重,并视为企业应该担负的一份责任,做到对员工、对其家庭、对行业和社会尽责。
首先,在对员工培训教 育的指导思想上,皓腾通过分析行业特点、员工年龄、文化程度等,以特有的皓腾文化和较高的职业标准来感染和约束员工,同时树立和提高员工的法制意识,用典型案例去教育员工,达到防患于未然的目的。
其次,重视人才、关爱员工,每年两次定期进行以“安全、理论、操作、服务”为内容的4项综合考评,实行驾驶员、管理员、机长、技术员垂直梯队管理,末位淘汰、动态轮岗。同时提薪晋级、改善员工福利等。
再次,建立、健全员工访谈制度,利用巡检或综合考评的机会,与员工深入交谈、沟通,有疑问及时解答;有困难落实专人协调、解决;通过心理疏导,避免员工带着情绪工作,影响安全和服务,使员工快乐工作。
通过十余年的摸索和积累,宏基在生产、技术、员工、安全、设备等方面已形成一套富有特色、极具成效的管理服务模式。
进行安拆作业过程中严格执行皓腾标准——安拆、维修、检验“三个作业规范”及“一个操作规程”,并对全过程中的安全负责;安装调试完毕,先由各片区班组长自检、再经公司专职工程师复检并出具自检合格报告,最后报主管部门检测,层层把关,确保无整改项目,一次通过,并适时履行与使用、监理各方验收交付手续。
对关键作业工序进行严格控制,按质量管理体系要求编制 作业指导书,监控每次作业记录, 且附墙预埋件、拉杆设置符合当地主管部门要求。
组织安全生产现场会, 对承租方(使用项目部)及其管理 层、作业班组、指挥司索、驾驶员等进行各项安全技术交底,并形成书面记录。
设备管理坚持以“防”代“消”,注重设备的日常巡检工作,做到维护、保养在先,将设备隐患消灭在萌芽状态,确保设备安全运行。首先,在设备运行过程中,要求每台塔机配备两名司机,其中一名为管理员,每个项目部任命一名机长,由管理员负责对本台塔机进行日常检查和维护保养,发现问题及时汇报给机长,由机长对故障进行及时处理。未能处理的故障,机长需立即上报公司技术质检科, 由公司安拆、维修专业技术人员迅 速抵达现场进行排除。其次,机长必须对所负责项目的每台塔机定期进行检查,并做好记录。在此基础上,公司生产物资部、安全部会组建专门的巡检督查组,每月对各片区设备至少巡检一次。
配备了载有常用配件、 资料表格、工具仪器的巡检督查车,好比一个流动的物资仓库和办公室,壮大了巡检督查组的人员和技术力量。巡检督查组有专门的工作流程,首先由各片区生产队长提前对本片区设备进行自查,将需维 修的设备故障及所需配件、材料清 单书面上报,公司对其进行分类汇总。然后派出流动巡检专车,对各片区提出的设备故障进行一次清扫式的全面解决,巡检过程不放过每一颗螺丝螺帽;对钢丝绳加强维护保养,一旦达到报废标准,立即更换;对各安全保护装置要求动作灵敏可靠,发现异常立即维修更换,直至将性能完好的设备移交给各片区区域经理、生产队长、机长、管理员,将责任落实到人。同时对现场操作人员进行安全技术教育和培训。通过司机、机长、巡检督查组的层层把关,在用设备合格率达到100%,设备维修率得以大幅降低,扭转了安拆维修技术人员被应急抢修逼得团团转的被动局面,工作量大大缩减,既提高了设备使用寿命和运转效率,也为企业降低了设备维护成本。从根本上增强了各岗位(工种)员工的责任心,使事故隐患得以有效控制,给安全生产带来多重保障。
与承租方(使用项目部)联合管理驾驶员,共同进行考勤和考核;专设客户经理实行对客户的归口服务,并与每月工资发放 挂钩;办公室专人电话回访,意见直达总经理;公司对客户实行内部信用等级评定,重点优质客户定期维护和回访。
在日常物资调拨和储运过程中,皓腾也建立了从严从细的管理制度。从物资源头抓起,设备采购采用全国公开招标,深入调研考察,比性能、价格,选优、选好;凡使用年限超过标准的一律淘汰处理,在设备报停转场至下个项目前进行全面维护和保养,杜绝不合格设备流入市场。设备的出入库、片区之间的物资调拨和接收均有严格的管理程序,并利用电脑软件监管;设备的运输车辆及安装、拆卸过程中所需汽车吊等均来自定点合作商;在设备零配件方面严格贯彻执行《建筑起重机械安全监督管理规定》,基础预埋加强节、附墙套架等委托正规厂家加工制作,附墙拉杆等进行标准化生产。正是这一个个看似很细微的确认环节,提高了工作效率,有效解决了因物资分 散、数量和规格繁多易引发的错漏问题。